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    Abb. 1:
    Moderne Bildschirmschreiber erleichtern die Überwachung von Prozessen (Quelle alle Abbildungen: JUMO GmbH & Co. KG).

    Keine Industrie 4.0 ohne Kalibrierung!

    Höhere Anlagenverfügbarkeit durch regelmäßige Sensorkalibrierung

    Messen/Steuern/Regeln

    Kalibrierung wird immer wichtigerWarum müssen Sensoren kalibriert werden?Welche Sensoren müssen kalibriert werden?Die KalibrierungDer KalibrierscheinSicher und SauberKalibrieren einer Messkette vor OrtDer Einsatz in Industrie und LaborGrößtmögliche Sicherheit durch ein WartungskonzeptFazit
    Keywords: 

    Key Words Kalibrierung  |  Temperatur  |  Pharmaindustrie  |  DAkkS  

    Zusammenfassung

    Die vielbeschworene Industrie 4.0 lässt sich ohne eine deutliche Zunahme an Automatisierungslösungen nicht realisieren. Gleichzeitig bedingt diese Entwicklung einen wachsenden Bedarf an hochwertiger Sensorik, um die immer komplexer vernetzten Prozesse zu steuern und zu überwachen. Doch während sich z. B. der Verschleiß bei Automatisierungssystemen in Grenzen hält, unterliegen Sensoren einem natürlichen Alterungsprozess. Nur durch eine regelmäßige Kalibrierung kann die Leistungsfähigkeit des Gesamtsystems garantiert werden. Gleichzeitig ist die Kalibrierung die Grundvoraussetzung für exakte Messergebnisse.

    Christina Hoffmann · JUMO GmbH & Co. KG, Fulda

    Korrespondenz:

    Christina Hoffmann, Branchenmanager Pharma & Food, JUMO GmbH & Co. KG, Moritz-Juchheim-Straße 1, 36039 Fulda; e-mail: christina.hoffmann@jumo.net

    Christina Hoffmann
    Nach ihrem Studium der Lebensmitteltechnologie war Christina Hoffmann als Lebensmitteltechnologin bei der Unilever Deutschland GmbH beschäftigt. Seit mehreren Jahren ist sie als Branchenmanagerin für die Bereiche Pharma & Food bei der in Fulda ansässigen JUMO GmbH & Co. KG tätig.

    Zusammenfassung

    Die vielbeschworene Industrie 4.0 lässt sich ohne eine deutliche Zunahme an Automatisierungslösungen nicht realisieren.

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